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                        涂裝流水線

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                        涂裝流水線


                        • 涂裝流水線

                        • 詳細介紹

                                涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

                        1. 涂裝流水線前處理設備

                                表面處理常用的設備就是噴淋式多工位前處理機組,其工作原理就是利用機械沖刷來加速化學反應從而完成除油、磷化、水洗等工藝的過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝包括預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗等。而且前處理還可以采用拋丸清理機,對于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件比較適用。還不會污染水質。

                        2. 涂裝流水線噴粉系統

                                粉末回收裝置中換色較快、比較先進的就是粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置。建議在噴粉系統的關鍵部分應選用進口產品,而噴粉室、電動機械升降機等部件可以全部國產化。

                        3. 涂裝流水線噴漆設備

                                比如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,可以廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機等的的表面涂裝工作。

                        4. 涂裝流水線烘爐

                                涂裝生產線中的重要設備之一就是烘爐,保證涂層質量的重要指標就是它的溫度均勻性。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,根據生產綱領的標準可分單室和通過式等,設備形式包括直通式和橋式。熱風循環烘爐具有保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少等特點,經過測試,爐內溫度在3攝氏度左右,其性能指標完全可達到先進國家同類產品。

                        5. 涂裝流水線熱源系統

                                熱風循環已經是比較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理來對烘爐進行加熱,達到工件干燥和固化的目的。熱源則可根據用戶的具體情況可以選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱也可以根據烘爐的情況而定,可以置于頂部、底部和側部。

                        6. 涂裝流水線電控系統

                                涂裝、涂裝流水線電氣控制有著集中和單列控制兩種。集中控制主要是通過可編程序控制器(PLC)來控制主機,從而根據編制的控制程序可以對各工序進行自動控制,數據的采集和監視報警等。單列控制主要是涂裝生產線中常用的控制方式,各個工序都是單列控制,電控箱(柜)設置在設備附近,因此會有造價低、操作更加直觀、維修方便等優點。

                        7. 涂裝流水線懸掛輸送鏈

                               工業流水線、涂裝線的輸送系統就是懸掛輸送鏈了,積放式懸輸機應用在L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線上。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG),進出道岔比較平滑,道岔會根據工作指令由電氣控制來進行開合,可以實現工件在各個處理工位上的自動輸送,在強冷室和下件區域內平行積放進行冷卻,并在強冷區域設置掛具識別和牽引報警停機的裝置。


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